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1、应用 MES技术，可对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析，进行高效排产和合理排班，提高设备利用率，提高产品质量，实现生产可追溯、上料防错，提高生产效率，从而实现车间的智能化。
2、因此，近年来，许多制造企业纷纷实施了 MES系统，并取得了不错的效果。
3、相对于传统管理方式，MES系统的优势最明显的是能够促进并实现制造企业的生产标准化。MES系统能够对生产线、工艺、生产物料、产能等信息进行统一标准，大大促进车间的规范化生产与管理。
4、制造企业引⼊了 MES制造执⾏系统，帮助企业打破“⿊匣⼦”，打造可视化⼯⼚，让⽣产过程完全透明。MES监控产品输⼊到出货的整个⽣产过程，记录⽣产过程中使⽤的材料和设备，产品检测的数据和结果，以及产品在每个过程中的⽣产时间和⼈员。通过 MES系统收集这些信息进⾏分析，通过系统实时报告⽣产现场的⽣产进度、⽬标完成情况、产品质量，以及⽣产的⼈、机、料，使整个⽣产现场完全透明。企业管理⼈员，⽆论何时何地，都可以看到车间⽣产状况。
5、MES具有全面完整的产品追踪追溯功能，因而可以对任何一个产品或生产环节进行追溯。能够实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使整个生产过程统一化、标准化，最终利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部之间的信息互联互通，加强生产管理专业化运作。
6、当下发展中更多的企业将制造业信息化技术进行广泛的应用，如 MES系统、数字孪生以及生产管理可视化等技术的研究应用。引入了 SMT电子行业 MES解决方案，利用条码技术、RFID技术、网络通信和数据库技术，图扑软件构建 SMT/汽车生产流水线为例，打造集智能化、绿色化的数字型智慧 SMT工厂。
7、首先通过三维场景用户可以直观的看到厂房内物料区及每一条产线设备，例如：印刷机、SPI检查机、贴片机、回流焊、 AOI检测设备等。AGV小车、摄像头、消防设备、空调、电视等所在位置以及对应的设备实时数据、运行状态，均可直观的展示在三维场景之中，通过物联技术实现场景整体联动。
8、帮助优化了企业生产制造的管理模式，从传统向数字化管理迈进，增强过程管控，实现精细化管理。
9、通过车间级的协同，工具、物料、技术、操作等各类人员可以提前获知相关生产任务,各业务环节有效协同，并实现过程可追溯管理。
10、生产管理人员可实时查看准备情况、工序状态、在制品信息、质检信息和生产过程中设备的运行参数等内容，让整个车间作业透明化、实时化。
11、利用 IOT物联网技术，如条形码、RFID、机器视觉、语音输入等各类采集手段；对数控设备，实现全自动的数据采集，做到数据采集实时、准确、客观、高效。
12、通过 MES系统建立规范化生产管理信息平台，使现场管理人员与企业高层管理者之间信息互联互通，提升了现场作业率，也提高了企业的核心竞争力。
13、在汽车制造行业，信息技术的运用非常的重要，汽车企业不断加大对汽车现场生产装配控制技术的投入与研发，促使制造流程快速升级转型，生产、管理能力进一步的提升，促使生产朝着智能化的方向发展，对不断提高我国汽车行业智能制造的发展有着极大的意义。汽车生产流水线 3D可视化，仿真度高，根据设备实际尺寸等比缩小，利用鸟瞰镜头、特写镜头、跟踪镜头等方式，将生产线整体、局部与工艺流程完美展示。针对不同生产线设计不同的方案脚本，个性化内容定制，更契合企业形象。
14、MES同时搭配汽车装配车间生产流水线 3D可视化，贯穿企业管理、生产的全流程，可以说生产制造型企业在信息化过程中碰到的任何问题都能从效率这找到解决方案。效率的不同产品之间、产品的不同模块之间都有着良好的链接。设备管理、质量追溯、生产排程、物料管理以及仓储管理等实现数字化管理，并帮助企业管理者做出及时准确的决策，为企业节约成本，提高生产能力。
“十三五”规划目标圆满达成，质检行业快速发展
2015年我国质量检验检测行业销售收入为1799.98亿元，2019年为3225.09亿元，4年复合增速15.70%。质检行业的快速发展主要得益于政策的扶持，2015年国家发布的《认证认可检验检测发展“十三五”规划》中明确提出了检验检测认证服务业营业总收入到“十三五”末要达到3000亿元，高于同期的国内生产总值(GDP)增长率。
2019年我国检验检测认证服务业市场规模就已经突破3000亿元，机构数量突破44000家，提前完成“十三五”行业规划目标，前瞻初步估计我国检验检测认证服务业市场规模在2020年末约为3548亿元，远高于十三五预计目标。
传统领域仍是行业需求主力军，新兴领域将是行业增速爆发点
从下游需求领域来看，传统领域(包括建筑工程、建筑材料、环境与环保(不包括环境监测)、食品、机动车检验、农产品林业渔业牧业)2019年营收增速为9.89%，增速较上年提升0.81个百分点。传统领域在行业总收入的比重虽然由2016年的47.09%下降到2019年的40.35%，但仍然是质检行业需求的主力军。
相比较而言，2019年，新兴领域(包括电子电器、机械(含汽车)、材料测试、医学、电力、能源和软件及信息化)共实现收入562.94亿元，同比增长23.16%，占行业总收入的比重为17.46%，较上年提升1.2个百分点。
新兴领域对质检行业的需求增速远高于质检行业平均，新兴领域将成为质检行业市场规模快速增长的核心爆发点。
民营企业数量不断提升，检验检测市场行业日趋市场化
1989年之前，我国质量检验检测行业由于受到政策限制所有商品的检测均需由国家机构负责，在这一阶段质量检验检测行业属于完全的国家垄断行业。1989年之后，国家政策逐渐放开，民间资本以及第三方检测机构被允许进入行业。
2000年后，我国第三方民营检验检测机构才开始快速发展，截止2019年底，全国取得资质认定的民营检验检测机构共22958家，较2018年增长19.38%，民营检验检测机构数量占全行业的52.17%，超过行业总量的“半壁江山”。从近年来的政策意见和发展趋势来看，未来将有更多的民营企业进入检验检测行业，行业竞争将愈发激烈。
沿海和经济发达地区是质检行业主要发展地区
2019年检验检测机构数量从省份来看排在前三位的省依次为山东(3384家)、广东(3381家)、江苏(2840家)，而排名前10的省份的合计检验检测机构数量占全国总量的53.14%。从地理位置来看，我国质量检验检测行业的主要发展地区集中在沿海和经济发达的区域。
“十四五”规划在路上，质检行业预计将持续处于上升期
2021年3月《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》发布，《认证认可检验检测发展“十四五”规划》仍处于研讨阶段，预计检验检测认证服务业仍将是“十四五”规划中重要的关注和扶持的行业之一。
前瞻预计未来5年我国检验检测行业仍将保持10%以上的复合增速，到2026年，我国检验检测行业市场规模将突破7500亿元，仍处于快速上升期。
——以上数据参考前瞻产业研究院《中国质量检验检测产业发展前景与投资预测分析报告》。
我国AOI检测行业从20世纪80年代开始起步，迄今为止大致经历了四个阶段，从1985年的空白期到目前为止的智能化阶段，从人工目检到3D
AOI检测技术的不断应用，随着SMT组装向精细化和细小化发展，AOI检测设备具有广阔的应用前景。
目前随着集成电路和PCB印制电路板行业的发展，外加我国人工成本越来越高，电子制造企业出于对产品质量和成本控制的需求，加速了AOI检测设备替代人工的进程。在这种环境下，全球及中国自动光学检测设备在未来几年将经历快速发展。根据法国知名调研机构Research
and Market调研数据显示，2020年我国AOI检测市场行业市场规模约在12.3亿元左右。
——更多数据请参考前瞻产业研究院《中国AOI检测行业市场前景预测与投资战略规划分析报告》。
根据OFweek行业研究中心最新统计数据表明，2015年全球半导体行业产值3373亿美元，较2014年3336亿美元微幅增长1.1%，半导体设备产值373亿美元，与2014年基本持平。在全球智能产业投资热的背景下，预计2016年半导体行业仍将出现小幅度增长，作为行业关键设备的自动光学检测（AOI）设备的需求热度有望保持。
半导体行业一直是自动光学检测（AOI）设备的三大应用行业之一，半导体行业的发展能有效刺激AOI设备的使用。
